拋丸機作為一款清理機械，在日常使用中非常頻繁，長時間的使用難免設(shè)備會發(fā)生部分故障，那么拋丸機常見的故障有哪些呢？我們應(yīng)當(dāng)從哪些方面預(yù)防呢？

1 拋丸器的損壞原因分析與采取措施

1.1 拋頭軸承故障原因分析與采取措施

生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。

相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需用3小時才能完成，既不安全又浪費時間。現(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鐘時間，安全高效�；瑵櫽偷倪x用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高 100°），使用壽命長的特點。選用風(fēng)機進行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。

1.2 葉片損壞原因分析與采取措施

葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。

葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果葉片問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克。

1.3 定向套的的損壞原因分析與采取措施

定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改變拋出彈丸方向，當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應(yīng)更換。定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

1.4 分丸輪的損壞及更換

分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時更換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

1.5 葉輪的損壞及更換

葉輪通過8條螺栓固定在結(jié)合盤上，為保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重必須及時更換，因為葉輪磨損會造成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結(jié)合盤結(jié)合面不平也易造成極大震動。

1.6 拋丸器密封材料的檢查更換與革新

拋丸器頂護板與側(cè)護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時更換密封墊。

現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)異的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲勞性及抗震動性，使用效果良好。

1.7 端護板與側(cè)護板的檢查與更換

端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來保護拋丸器箱體。 端護板由4條梯形螺栓連接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時更換。側(cè)護板上下結(jié)合面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時更換；側(cè)護板緊固螺栓必須頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板脫落。

2 除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施

拋丸機采用布袋式除塵機系統(tǒng)。拋丸機運行過程中，操作工通過除塵機上的手柄每小時清灰一次，每次搖動手柄 10次以上。在拋丸機停止運行后，操作工手動打開布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過程中常見的故障和處理方法有：

2.1 粉塵從拋丸室逃出

1）排風(fēng)調(diào)節(jié)因震動發(fā)生位移造成排氣風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)擋板；

2）除塵器過濾袋積灰過多造成排風(fēng)量不足，清理或更換過濾袋；

3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多造成排風(fēng)量不足，應(yīng)及時清；

4）除塵設(shè)備故障，應(yīng)檢修設(shè)備。

2.2 除塵器不除塵或除塵不理想

1）除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線；

2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應(yīng)及時調(diào)整；

3）除塵室體或除塵管道密封不嚴(yán)，應(yīng)保證各部密封；

4）除塵器及陣打機構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應(yīng)及時清理附著在布袋上的灰塵。

3 分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施

分離器的主要作用是分離灰塵，丸粒以及細(xì)小丸粒。分離器的風(fēng)量過大或過小都不利于生產(chǎn)。當(dāng)風(fēng)量過大的時候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當(dāng)風(fēng)量不足容易造成灰塵無法正常排出。風(fēng)量過大的時候，應(yīng)該調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時，（1）若含有應(yīng)分離出去的細(xì)小丸粒，應(yīng)該檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏高，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)斜板位置使風(fēng)量擴大；（3）除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)節(jié)總閥開大風(fēng)量。

4 拋丸機進出口出現(xiàn)的問題及采取措施

根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，需要拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產(chǎn)，現(xiàn)采用在拋丸機入口前設(shè)計一個限高裝置，當(dāng)飄曲板撞擊該限高裝置時輥道停 止，該鋼板不可入室拋打。

鋼板經(jīng)過拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵現(xiàn)采用在拋丸機出口處設(shè)計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。

 

上面四點從拋丸器、除塵、分離和進出口分析了拋丸機常見故障及預(yù)防。在日常使用中，不僅要做到會解決故障和預(yù)防，還要經(jīng)常進行保養(yǎng)，這樣才能讓拋丸機效率更高，壽命更長久。